水泥窯協同處理技術：花蓮垃圾處理的新解方

前言：循環經濟的新挑戰與機遇

垃圾處理是現代社會發展的重要課題，尤其在垃圾量持續攀升的台灣。花蓮作為自然資源豐富的縣市，卻因垃圾處理設備有限面臨嚴峻挑戰。台灣水泥公司（台泥）和平廠藉由「水泥窯協同處理技術」與「台泥汽化爐」，成功開創一條結合循環經濟與環保的新道路，成為全球廢棄物處理技術的典範。

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什麼是水泥窯協同處理技術？

水泥窯協同處理技術（Cement Co-Processing）是利用水泥窯高溫、高滯留時間、高擾流的特性，將廢棄物轉化為替代燃料及原料，最終無害化地融入水泥製程的技術。此技術相較於傳統垃圾焚化爐具有以下優勢：

高溫分解能力：水泥窯溫度可高達1,800℃，遠高於焚化爐的1,000-1,200℃，可完全分解戴奧辛及其他有害物質。

零殘渣排放：廢棄物燃燒後無需掩埋殘渣，徹底解決飛灰及底渣的處理問題。

能源回收效益：廢棄物燃燒後產生的熱能可直接替代水泥製程中的燃煤，減少碳排放。

多元廢棄物處理能力：可處理複雜廢棄物，例如報廢的風機葉片、工業廢料及家戶垃圾。

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台泥汽化爐與花蓮垃圾處理的結合

花蓮垃圾處理的困境主要在於垃圾量逐年增加，而焚化爐處理能力有限。為解決此問題，台泥在和平廠建設了DAKA再生資源利用中心，利用台泥汽化爐與水泥窯的協同處理技術，提供全新的垃圾處理模式。

DAKA中心運作原理：

1. 垃圾預處理：家戶垃圾經過分類、壓縮後送入汽化爐進行高溫汽化，分解出可燃氣體及底渣。

2. 氣體導入水泥窯：汽化後產生的可燃氣體導入水泥窯作為替代燃料使用，無需排放至大氣中。

3. 灰渣無害化：底渣與水泥原料混合，經高溫煅燒後形成熟料，徹底無害化。

此技術每日可處理約200噸垃圾，大幅減輕花蓮垃圾掩埋場與焚化爐的負擔，並節省了飛灰與底渣的處理成本。

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水泥窯協同處理技術的國際應用與比較

以下是台泥技術與國際傳統焚化爐技術的比較重點：

處理溫度：

水泥窯：1,300-1,800℃，可徹底分解有毒物質。

焚化爐：1,000-1,200℃，部分戴奧辛無法完全分解。

環保表現：

水泥窯：無飛灰與底渣殘留，符合循環經濟理念。

焚化爐：需處理有害的飛灰與底渣，增加後端處理成本。

能源利用：

水泥窯：廢棄物燃燒熱能回收，降低水泥製程燃煤需求。

焚化爐：能源回收有限，主要依賴發電輸出。

多功能性：

水泥窯：適用於工業廢料、家戶垃圾及複合材質廢棄物。

焚化爐：主要針對一般生活垃圾。

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花蓮案例：從垃圾問題到循環經濟的成功轉型

花蓮縣每日垃圾產量約174噸，過去主要依賴宜蘭利澤焚化爐處理，但自2020年底開始減收後，垃圾處理成為急迫問題。在此背景下，台泥與花蓮縣政府合作，於和平廠設立DAKA再生資源利用中心，並簽訂BOO（Build-Own-Operate）案，為花蓮垃圾處理帶來革命性突破。

此專案的成果包括：

運輸成本降低：無需將垃圾轉運至外縣市，每年可節省約3,011萬元的清運費用。

處理效率提升：每日處理能力達200噸，足以應付花蓮垃圾量。

環境污染減少：氣化爐負壓操作可避免重金屬及有害氣體外洩，並通過空氣與水質檢測。

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台泥技術對循環經濟的推動意義

水泥窯協同處理技術不僅解決了垃圾處理問題，更在以下方面推動了循環經濟的發展：

1. 資源化利用：將廢棄物轉化為水泥製程的替代燃料及原料。

2. 減少碳排放：以廢棄物替代燃煤，降低水泥產業的碳足跡。

3. 產業跨界合作：結合政府、企業及民間力量，共同應對環境挑戰。

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結論與展望

台泥在花蓮的成功經驗證明，水泥窯協同處理技術是一項可持續發展的創新方案，不僅改善了垃圾處理方式，還實現了環保與經濟效益的雙贏。未來，隨著技術的不斷進步，此模式有望在更多縣市推廣，助力台灣循環經濟的全面實現。

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